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【技术保护点】

六级压榨榨油机榨圈，由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构组成，其特征在于，所述一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，所述一级榨圈的宽度小于所述一级第六榨圈的宽度，所述一级第二榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度，所述一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈的宽度；所述一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相等。

螺旋轴的拆装

①榨螺拆卸：已经榨油的榨螺拆卸较困难， 此时应将榨螺部分加热 （火烤）或在榨油后趁热拆下。具体方法是：将六角螺母拆下，卸去调节螺栓及两端的推力球轴承，用管钳将螺旋轴的一端卡住，另一端用加力杆插入锁紧螺母孔中，顺时针方向转动，即可松动锁紧螺母。然后迅速将各节榨螺、调饼头等拆下来。注意：严禁用铁锤敲打榨螺外圆或螺纹，以免损坏零件。

②安装榨螺时也应按照原来的顺序安装，否则会引起油机性能的变化或质量事故。两个推力球轴承内孔大的松圈应装在靠近调节螺栓的端面，并加注黄油润滑。六角螺母相互压紧，但应使厚螺母端面与轴承端面之间保持 0.2-0.3mm 的间隙（用手能将轴承转动，轴向上没有窜动） 。

注意：凡与螺旋轴有关的螺纹均为反牙螺纹（左旋螺纹） 。

榨油机不进料也不出饼或进出料不顺， 产生这种现象的原因主要是榨油机刚用时没有得到磨合，即榨膛不光，影响进出油料。新机使用时应参考说明书，下料应缓慢磨合一段时间。另外机体温度低，就开始大量投料也会出现上述现象。冷榨花生仁条排出混油属正常现象。

菜籽的压榨方法：

菜籽——清理——软化——轧胚——蒸炒——压榨

操作说明：菜籽选用规格 30 目/ 英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质

小于 0.5%，然后再进行软化，软化后菜籽含水份 9%左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用平底炒锅，菜籽经清洗去杂后可以直接进入平底炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出锅压榨。 热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。

用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深***为合适，若仁成粉太干，若壳与仁不分离则太温。

在压榨过程中容易出现的问题： 菜籽中含油量高达 30-40%左右，一般热榨时只要炒籽技术到位，按说明书操作不会出现异常现象。

大豆的压榨方法：

大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范围内，在正常情况下，其水份的含量一般在 13-14%（东北、华北地区偏低）。大豆在入榨前需要用规格 12 目/ 英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：

大豆——清杂——破碎（或粗轧）—软化——轧胚——蒸炒—压榨

操作说明：大豆用规格12目/ 英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0.1%，然后进入破碎，破碎程度达2-4 瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15%左右，软化时间40-50分钟上，再进行轧胚，轧胚的作用有二点：一是***细胞***使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范围内，温度到100-110 度时即可以开始进入榨油机进行压榨。 饼厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道时，饼厚控制在 0.5-1mm左右。