环模锯末颗粒机常用指南 协进机械加工定制

故障现象五：主轴头部温升过高

故障原因：1）主轴轴承游隙太小；

排除方法：1）适当放松压紧螺母；

故障现象六：安全销剪断

故障原因：1）制粒室内有硬质***进入；

排除方法：1）清除***，更换安全销；

故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声

故障原因：1）环模内有金属杂质；

排除方法：1）检查环模内表面并除去金属杂质；

故障现象八：制粒机冒烟

故障原因：1）磨损，使压辊和转子支撑板之间形成一层硬的物料层；

2）V形带张力不够；

3）硬的物料堆积在压辊后支撑板之间形成一层硬的物料层；

排除方法：1）装上新；

2）张紧V形带；

3）清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支撑板的后面冒出为止；

调质过程中的水分控制

蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。

选择合适的制粒环模

制粒机环模的孔径和压缩比的大小，是影响制粒机产能的主要因素，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。孔径小的环模，由于其颗粒直径较小，冷却器风量易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，饲料颗粒水分就会降低。一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。

木屑颗粒机生产燃料颗粒的过程。燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。

　　过程中，我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。

　　从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：粉碎——输送——烘干——混合调整——颗粒成型——筛份——冷却——包装——销售。

　　粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木材粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。

木屑颗粒机运用时应留意哪些问题:

1、木屑颗粒机刚开端运用时不要添加太多的原料,在磨合期内,新颗粒机普通产量是比额定产量要低一些的,但渡过磨合期以后,产量便会到达自身的额定产量

2、要留意木屑颗粒机的研磨.木屑颗粒机刚拿到后需求停止磨合,在正式运用前,合理地研磨对木屑颗粒剂十分重要.这是木屑由于木屑颗粒机的环模压辊是热处置件,在热处置过程当中,在环模的内孔有一些毛刺,这些毛刺在木屑颗粒机的运转过程中会障碍物料的活动与成型.