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济南市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

齿轮轮廓修饰的工艺有哪些

通常在使用大齿轮之前都要对其的轮廓进行修饰，这个工艺过程只有保证精细才能在之后的使用中更加的顺利，减少各种问题的发生，但是你知道它的修饰工艺有哪些呢？就让大齿轮厂家的工作人员告诉你吧。

济南市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。锻打10#钢、Q235、45#等碳钢类环形锻件、20crmnti、40cr、42crmo等合金钢类环形锻件、不锈钢（304、316、4Cr13）等材质的环形锻件及大型自由锻件，欢迎广大新老客户洽谈合作，互惠共赢。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

现有的汽车几乎都标配使用ABS防抱死系统。ABS齿圈是其系统中一个反应灵敏、信号稳定的关键部件，其表现直接影响了ABS系统的性能,因此，对ABS齿圈的加工精度要求较高，目前的ABS齿圈一般采用铸造机铸造或冲床冲压，液压冲床是一种十分常用的通用设备，它主要是利用冲床的强大压力将钢材等材料锻压成所需的ABS齿圈形状，通过这种强力锻压来改变材料的各种性能，以致于能够满足生产所需，而目前的冲床还存在一些缺陷：1、对于液压冲床来说，能够提供的压力是一个很好的指标，而如何能够保证液压冲床在高强度的工作条件下的使用寿命也是一个不可忽视的因素，为了保证液压冲床能够有较长时间的使用寿命，冲床的润滑减震是一个十分重要的环节，现在的液压冲床一般都是在外壳上开设一个注油孔，通过定期向里面添加高质量的润滑油来实现对设备的维护，目前大部分的液压冲床的注油孔都是直筒型的，即注油孔上下的直径都是一样的，这种结构的注油孔在向其中加入润滑油以后都是直接流入到设备中去的，这样经常会导致在加油的初期设备的部分地方润滑油过量，大部分的润滑油都被浪费了，在经过一段时间没有润滑油的情况下，液压冲床内部零件会磨损，影响其使用寿命；2、ABS齿圈在经过冲头冲压后，会产生碎末及灰尘，如果不及时清理，在冲压下一个ABS齿圈时，会影响下一个ABS齿圈的冲压精度，产生残次品，目前人们在冲压时，一般都是冲压好一个，手动拿将下模具的碎末吹走，这种结构需要人们手动不停的拿，导致生产效率低及操作安全系数低；在使用之后所采用的方法就需要注意一下的几个问题：(1)需要注意考虑好窑在经过受热之后的膨胀量还有挡轮窜动量的音效，一般的情况下都是回建议端部的挡套的厚度在40-45毫米之间，可以采用40毫米为***适合，可以避免掉引起销钉与齿轮罩的触撞等等。3、冲床是一种间歇运动的机器，其特点之一是行程速度快，以每分钟几次到每分钟百次，由于该设备一般可以加工多种工件，机械化自动化程度还不高，多数为手工操作。现有的冲床上并没有对加工工人保护的装置，在这种情况下，操作者的手放置在冲模***工作区内，造成不必要的人身伤害和意外伤害，而且由于冲床的长时间工作，会导致冲床长期处于高温状态，使其寿命降低，针对上述这些缺陷，还有待作进一步改进。

济南市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。本人车过跟你这个差不多的产品，是法兰，端面上还有个密封圈的橊。 优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

内齿圈用模具的制作方法

变形控制是热处理中的难题，尤其是对薄壁、大直径内齿圈渗碳淬火的变 形控制。对于内齿圈的热处理，目前采用的方法主要有调质、调质后氮化、 表面硬化和渗碳淬火，其中渗碳淬火后的表面硬度、耐磨性、接触疲劳及弯曲 疲劳强度等性能，都优于其他热处理方法，不过采用渗碳淬火，虽然克服了调 质等热处理方法存在的耐磨性差等缺陷，但无法从根本控制变形较大等缺陷。 且对于内齿圈传统的热处理没有采用模具等装备对内齿圈的变形进行控制，内 齿圈渗碳淬火后存在变形大、翘曲等缺陷。采用磨削工艺修形时，为提高工效有时以小齿轮修根代替配对大齿轮修缘。 实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内齿圈用模具，能够使内齿圈热处理时的无 规律变形得到控制，从而达到减小变形的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种内齿圈用模具，它 包括内模和外模，内模装在外模内，其要点是该模具还包括吊杆、底板、盖 板、斜铁，所述吊杆侧面呈倒"T"字形，所述底板套入吊杆下端；应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。所述外模安 装在底板上，外模由结构相同可相互分离的四个部分组成，该四个部分依依相

3接合成圆柱体，安装时由内模***，外模与内模配合共同对内齿圈起支撑作用； 所述外模***设有上大下小的锥度通孔，外模外侧壁设有外模环形槽和外模轴 向槽，如此，外模侧壁上呈现出多个支点，支点对内齿圈上、中、下三点环形 多段支撑以降低圆周方向的应力分配不均，减小椭圆变形；所述内模为上大下 小的圆台，***设有通孔，外侧壁设有内模环形槽，该内模外侧壁与所述外模 内侧壁贴合；为了在拆装时不***它们的平衡状态，内斜齿圈加工，飞轮与曲轴之间应有严格的相对位置，用***销或不对称布置螺栓予以保证。所述盖板盖装在内模和外模上端，通过螺栓与内模连接，在伸出 所述盖板的吊杆上有斜铁，该斜铁抵接在所述盖板和吊杆的台阶之间，通过盖 板和底板将齿圈***，控制内齿圈的翘曲变形，并对整个内齿圈与模具起固定 作用。

所述吊杆上端固定有吊环，便于模具的调动。

所述内模和外模上端面装有垫块，在内模上加垫铁使内模下沉可调大模具 尺寸；在外模的端面增加垫块，使内模升高可调小模具尺寸。

所述吊杆下部侧壁设有插杆孔，在该插杆孔中伸入***杆，可固定吊杆， 防止其下滑。

所述外模和内模外侧壁环形槽中分别设有外模径向通孔和内模径向通孔， 在外模外侧壁环形槽中还设有外模轴向通孔，通孔便于淬火介质形成上下、环 行流动，保证内齿圈淬火冷却的均匀性。

本实用新型的效果是解决了内齿圈在渗碳淬火过程中体积发生无规律变 化，而产生的椭圆、锥度、翘曲及齿向变形等问题，同时，在卸模时，卸掉斜 铁，整个模具处于松懈状态，便于脱模。