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济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。3曲面补偿:对于探测面是曲面而又无法采用底波法的工件,应采用曲率与工件相同或相近（0。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

大型板类锻件的淬火方式

我公司承制的多项大型板类锻件，由于锻件尺寸较大，淬火入水后下表面产生的蒸汽无法及时排出，导致上下表面冷却速度不均匀，造成锻件各部位性能相差较大，无法满足技术要求。

传统生产方式

淬火时用铁链吊运锻件水平入水，造成下表面入水后产生的大量蒸汽无法及时排

出，形成蒸汽膜，导致锻件下表面冷却速度缓慢，影响其终性能。且蒸汽聚集较多，引起锻件产生振动，存在较大安全隐患。

由干产生蒸汽后无法及时排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，对锻件起到了冷却保护作用，严重降低了锻件冷却速度，造成下表面部位***中铁素体含量较多，并且有些呈网状。为满足板类锻件性能要求，应解决其淬火冷却速度不均匀问题。

解决方案

方法根据板类锻件特点，利用车间现有吊具铁链挂住锻件后，下降铁链，同时起重机向-刪偏离，再将锻件吊起。此时，将锻件与热处理台车面控制呈30-45。，终后吊至水槽入水淬火.

偏车起吊时，锻件与台车面角度应〈45。若角度过大将导致铁链与锻件产生滑动，造成安全事故发生，角度过小在实际应用中发现蒸汽排出较瞪，冷却效果不佳。应尽量控制在30。~45。

原理由于锻件与地面成一定角度，锻件入水后，下表面形成的蒸汽受到的阻力减小，并水槽中的水为循环水（循环量较小》，水的流动会很容易将下表面的蒸汽带走，因此提高了锻件下表面冷却速度，保证了锻件整体均匀冷却。

效果

上述淬火方式，提高了板类锻件下表面冷却速度，保证锻件各部位均匀冷却，终我公司生产的此类大型板类锻件调质后全部满足技术条件要求的各项性能指标，并且锻件各部位性能指标比较均匀，满足用户需求。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。由干产生蒸汽后无法及时排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，对锻件起到了冷却保护作用，严重降低了锻件冷却速度，造成下表面部位***中铁素体含量较多，并且有些呈网状。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻造温度的几种分类

锻造是生产中用于生产制造机械零件等工件的重要方法，是利用压力对金属进行加工的方法之一。通过前期分析，认定夹杂的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在着精炼渣成分。在这个加工过程中我们利用压力改变金属坯料的形状，使其能够拥有相应要求的形状或者核实的压缩力的物件。在锻造的过程中铸件会拥有精细的的颗粒结构，这使得金属的物理属性得到改进。设计正确且优良的锻件在使用时能使颗粒流在主压力的方向上。

锻造的分类根据有很多种，其中根据锻件加工时的温度可以将锻造分为热锻、温锻和冷锻。3)随二级时效时间延长(≤30h)，喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件沿取样方向的塑、韧性不断增加，T74及T73状态试棒拉断后出现明显的塑性延伸及缩口，为典型的韧性断裂断口。锻造时温度在某个特定的温度即再结晶温度的30%之上时即为热锻，当锻造温度在某个特定的温度即再结晶温度的30%只是即为温锻，相应的锻造时温度在再结晶温度的30%以下时即为冷锻。锻造的过程改变金属的***并且提高工件的机械性能，因此这种制造方式来制造工作中需要承受较大荷载的零件。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。钢液温度越低，气体在钢中的溶解度也越低，并且出钢过程中钢液的吸气量也会减少。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件调质工艺改进效果

锻件调质工艺改进采用改进后的工艺生产了l0种不同直径的产品。电炉炼钢时选用偏心炉底电炉冶炼，因为偏心底出钢时炉体倾动小，钢流短且呈直线状，钢液热量损耗相对出钢槽出钢小。每种规格都取5件，机械性能取其平均值.不同规格的产品在采用改进热处理工艺后，其硬度和机械性能均达到技术要求；对其直~lgOmm的工件切片金相分析，***为回火索氏体，淬硬层超过了45iv_m。说明采用改进的热处理方法有效的***了铁素体的析出，提高了淬硬深度，满足了我公司的技术要求。

采用改进后的热处理工艺可以有效的提高淬硬深度，达到了技术标准要求。对于近距离缺陷，由于直探头的盲区和近场区的影响，常采用双晶直探头探测。操作时严格按照工艺控制下水时间，根据试验和一年多的实际生产经验可以总结为有效直径(d)在60mm≤d≤120mm时淬火水冷1．5分i在120mmlt;d~lt;170时淬火水冷2分；dgt;170时根据有效直径确定水冷时间和缓冷次数及时间。热处理前工件圆角过渡R20以上且端面倒角.