邯郸启动机松套环加工规格齐全 协进机械厂家生产

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。长弧板的锻造充分利用了金属流动规律，解决了端部弧形轮廓的成形，达到了降低生产成本的目的。 优势产品有：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

型锻件行业现状及前景预测分析 需求缺口将进一步扩大

导读：大型锻件生产的主要原材料是钢锭、废钢，辅以钼铁、铬铁、镍铁、锰铁、及硅铁等辅料。钢锭、废钢的上来旅游业是钢铁行业，我国钢铁行业受***宏观经济调控及铁矿石价格波动的影响较大，其价格直接影响钢锭、废钢的价格，从而影响大型锻件的价格。

　　大型锻件行业产业链分析

　　大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。

　　大型锻件生产的主要原材料是钢锭、废钢，辅以钼铁、铬铁、镍铁、锰铁、及硅铁等辅料。钢锭、废钢的上旅游业是钢铁行业，我国钢铁行业受***宏观经济调控及铁矿石价格波动的影响较大，其价格直接影响钢锭、废钢的价格，从而影响大型锻件的价格。

　　大型锻件作为装备制造业所必须的关键基础部件，其直接下游为船舶、电力、工程机械、石化、冶金等行业的成套设备制造商，终应用于国民经济中各相关行业。下旅游业对大型锻件产品精度、性能、寿命、可靠性等各项技术指标的要求主导了大型锻件行业的技术走向，同时下旅游业的景气度也直接决定了大型锻件行业的需求状况和市场容量。主变形拔扁初始阶段采取宽砧强压拔扁、坯料局部成形，金属基体以局部整体流动为主，使得受压部位心部承受一定的静水压力，减弱了夹杂物成为片状的趋势j。

　　大型锻件行业发展主要特点

　　大型锻件制造技术是***重大技术装备和重大工程建设所必需的关键基础部件，对提高我国大型装备的制造能力和水平，保障建设和国民经济各行业高速、健康发展至关重要；同时，对于增强我国装备制造业竞争力，加速我国成为世界制造业强国作用重大。

　　大型锻件行业发展规模分析

　　长期以来我国重主机、轻配套的发展思路，致使大型锻件，以及液压件、密封件等基础零件一直成为制约我国大型成套设备发展的瓶颈。这些部件看起来不大，但其经济效益比较可观，而且具有很强的战略意义。优势产品有：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环未来大锻件行业需要解决的问题从趋势上来看，发展直驱油压快锻压机替代老式自由锻液压机是我们未来大锻件行业需要解决的问题。2009年5月出台的装备制造业调整振兴规划，对大型锻件的技术水平提升起到实实在在的促进作用。

　　从技术层面来看，***不断加大重大装备的国产化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型锻件企业也纷纷投入巨资开展技术攻关，提升大型锻件尤其是锻件的技术水平和生产能力，目前我国已形成了大型锻件和反应堆压力容器制造基地。继一重集团建成1.5万吨自由锻造水压机、二重集团研制成功1.6万吨自由锻造水压机后，太重的1.65万吨自由锻油压机和中信重工的1.85万吨油压机也在积极建设中。检查的项目一般有本质晶粒度，或者是在规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度，非金属夹杂物，显微***如脱碳层、共晶碳化物不均匀度，过热、过烧***及其它要求的显微***等。尤其是中信重工的1.85万吨油压机无论是规格还是技术，目前在世界范围内都是惟一的。万吨油压机等设备的陆续出现，势必对世界重大装备制造业产业格局产生影响。

　　从行业发展规模来看，我国大型锻件产量从2010年的36.6万吨增长到2016年的64.5万吨；消费量从2010年的69.5万吨增长至2016年的126.3万吨。根据我国大型锻件市场的发展情况来看，2017年，大型锻件的产量约在72万吨左右，消费量在145万吨左右水平。500℃高温持久拉伸性能均满足强度470MPa且≥50h的要求。

　　大型锻件行业盈利水平分析

　　目前，我国大型锻件行业利润水平整体情况为：低精度、低技术含量的产品已呈现产能过剩的局面，其价格竞争日趋激烈、产品的利润水平逐步走低。而对于高技术含量、高附加值的产品，例如船舶配套大型铸锻件、电力配套大型铸锻件的部分产品持续依赖进口，国内市场供不应求使这些产品仍然保有较高的利润水平。为避免该问题，电炉装入钢铁料中选用我厂大型机架的机架冒口返回料，该返回料属大型返回料，成本低且氧化程度低，避免了电炉原料配备时带人较多的氢。

　　行业内不同企业的利润水平也存在较大区别，拥有雄厚的研发实力和***的技术装备且能够生产高技术含量、高附加值产品的企业已逐渐体现出集约化、规模化效应，盈利稳定且利润水平较高。能够不断开发出适应市场需求的上档次大型锻件的企业，往往具有较强的产品竞争力及议价能力。电炉炼钢时选用偏心炉底电炉冶炼，因为偏心底出钢时炉体倾动小，钢流短且呈直线状，钢液热量损耗相对出钢槽出钢小。

　　前瞻选取大型综合重型机械装备企业中国一重与***大型锻件生产企业宝鼎科技为样本，通过这两家的毛利率走势可以看出，无论是中国一重的大型锻件业务还是宝鼎科技，2016年毛利率都呈现大幅下降趋势，中国一重甚至下跌到了-23.71%。2017年前三季度，中国一重与宝鼎科技的毛利率均呈现出好转迹象。在T76、T74和T73时效处理后，取样部位低强度分别为611。

　　大型锻件行业前景预测

　　大型锻件的下游需求行业电力设备（火电、水电、、风电）、船用设备、石化设备、冶金机械设备以及航空设备等近年来均保持了较高的增长速度，从而带动了中国大型锻件行业的高速增长。

　　前瞻预测，未来五年中国大型锻件市场规模（需求规模）将超过270万吨，年平均增速均在12%以上，未来前景看好。但由于国内上档次大型锻件集中度较高，而这些龙头企业的产能扩张速度远低于消费需求增长的速度，届时大型锻件需求缺口将有可能进一步拉大，预计在120万吨以上，特别是复杂、精密等上档次大型锻件需求缺口尤为明显，而这缺口只能通过进口弥补。另一方面，受到吨位较小、结构限制以及设备老化等因素的影响，模锻件生产的工艺水平受到了较大的影响，这就早另一个侧面表现出了模锻件锻造折叠问题的另一不良影响。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。 1．轴类锻件的探伤轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效良好佳。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

件超声波探伤标准2018-11-271.1.1筒形锻件－－－－轴向长度L大于其外径尺寸D的轴对称空心锻件如图1（a）所示.t为公称厚度.

1.1.2 环形锻件－－－－轴向长度L小于等于其外径尺寸D的轴对称空心件如图1（a）所示.t为公称厚度.

1.1.3 饼形锻件－－－－轴向长度L小于等于其外径D的轴对称形锻件如图1（b）所示.t为公称厚度.

1.1.4 碗形锻件－－－－用作容器封头,中心部份凹进去的轴对称形锻件如图1（c）所示.t为公称厚度.

1.1.5 方形锻件－－－－相交面互相垂直的六面体锻件如图1（d）所示.

三维尺寸a、b、c中上 称厚度.

1.2 底波降低量GB/BF（dB）

无缺陷区的一次底波高度（GB）和有缺陷区的一次底波高度（BF）之比.由缺陷引起的底面反射的降低量用dB值表示.

1.3 密集区缺陷

当荧光屏扫描线上相当于50mm的声程范围内同时有5个或者5个以上的缺陷反射信号;或者在50mm×50mm的探测面上发现同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号.

1.4 缺陷当量直径

用xxG方法求出的假定与超声波束相垂直的平底孔的直径,称为缺陷当量直径,或简称为当量直径.

1.5 xxG曲线

以纵座标轴表示相对的反射回波高度,以横座标轴表示声程,对不同直径且假定与超声波束相垂直的圆平面缺陷所画出的曲线图叫xxG曲线,亦称为DGS曲线.

２ 探伤人员

锻件探伤应由具有一定基础知识和锻件探伤经验,并经考核取得***认可的资格证书者担任.

３ 探伤器材

3.1 探伤仪

3.1.1 应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频响范围至少应在1MHz～5Mhz内.

3.1.2 仪器应至少在满刻度的75%范围内呈线性显示（误差在5%以内）,垂直线性误差应不大于5%.

3.1.3 仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件大程处的探伤灵敏度时,有效灵敏度余量至少为10dB.

3.1.4 衰减器的精度和范围,仪器的水平线性、动态范围等均应***ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》中的有关规定.

3.2 探头

3.2.1 探头的公称频率主要为2.5Mhz,频率误差为±10%.

3.2.2 主要采用晶片尺寸为Φ20mm的硬保护膜直探头.

3.2.3 必要时也可采用2MHzs或25MHz,以及晶片尺寸不大于Φ28mm探头.

3.2.4 探头主声束应峰,无偏斜.

3.3 耦合剂

可采用机油、甘油等透声性能好,且不损害工件的液体.

４ 探伤时机及准备工作

4.1 探伤时机

探伤原则上应安排在终热处理后,在槽、孔、台级等加工前,比较简单的几何形状下进行.热处理后锻件形状若不适于超声波探伤也可在热处理前进行.但在热处理后,仍应对锻件尽可能完全进行探伤.

4.2 准备工作

4.2.1 探伤面的光洁度不应低一地5,且表面平整均匀,并与反射面平等,圆柱形锻件其端面应与轴线相垂直,以便于轴向探伤.方形锻件的面应加工平整,相邻的端面应垂直.

4.2.2 探伤表面应无划伤以及油垢和油潜心物等附着物.

4.2.3 锻件的几何形状及表面检查均合格后,方可进行探伤.

4.3 重要区

锻件的重要区应在设计图样中或按JB 755-85《压力容器锻件技术条件》予以注明.

５ 探伤方法

锻件一般应进行纵波探伤,对简形锻件还应进行横波探伤,但扫查部位和验收标准应由供需双方商定.

5.1 横波探伤

横波探伤应按附录B的要求进行.

5.2 纵波探伤

5.2.1 扫查方法

5.2.1.1 锻件原则上应从两相互垂直的方向进行探伤,尽可能地探测到锻件的全体积,主要探测方向如图2所示,其他形状的锻件也可参照执行.

5.2.1.2 扫查范围:应对锻件整个表面进行连续扫查.

5.2.1.3 扫查速度:探头移动速度不超过150mm/s.

5.2.1.4 扫查复盖应为探头直径的15%以上.

5.2.1.5 当锻件探测厚度大于400mm时,应从相对两端面探伤.

5.2.2 探伤灵敏度的校验

5.2.2.1 原则上利用大平底采用计算法确定探伤灵敏度,对由于几何形状所限,以及缺陷在近场区内的工件,可采用试块法（见附录A）.

5.2.2.2 用底波法校正灵敏度,校正点的位置应选以工件上无缺陷的完好区域.

5.2.2.3 曲面补偿:对于探测面是曲面而又无法采用底波法的工件,应采用曲率与工件相同或相近（0.7-1.1倍）的参考试块（见附录A）;或者采用小直径晶片的探头,使其近场区的长度小于等于1/4工件半径,这样可不需进行曲面补偿.

5.2.2.4 探伤灵敏度不得低于Φ2mm当量直径.

5.2.3 缺陷当量的确定

5.2.3.1 采用xxG曲线及计算法确定缺陷当量.

5.2.3.2 计算缺陷当量时,当材质衰减系数超过4dB/m时,应考虑修正.

5.2.3.3 材质衰减系数的测定

a. 应在被测工件无缺陷区域,选取三处有代表性的闰,求B1/B2的值,即一次底波高度（B1）与第二次底波高度（B2）之比的dB差值.

b. 衰减系数a（dB/m）的计算为

式中 T－－－－声程,m.

5.2.3.4 xxG曲线图见附录C.

5.3 灵敏度的重新校验

5.3.1 除每次探伤前应校准灵敏度外有下述情况时,必须对探伤灵敏度进行重新校准.

a. 校正后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮等发生任何改变时;

b. 开路电压波动或操作者怀疑灵敏度有变动时;

c. 连续工作4以上;

d. 工作结束时.

5.3.2 当增益电平降低2dB以上时,应对上一次校准以来所有检查锻件进行复探;当增益电平升高2dB以上时,应对所有的记录信号进行重新评定.

６ 记录

6.1 记录当量直径超过Φ4mm的单个缺陷的波幅的位置.

6.2 密集性缺陷:记录密集性缺陷中大当量缺陷的位置和分布.

6.2.1 饼形锻件应记录大于等于Φ4mm当量直径的缺陷密集区.

6.2.2 其他锻件应记录大于等于Φ3mm当密集区.

6.2.3 缺陷密集区面积以50mm×50mm的方块作为小量度单位,其边界可由半波高并法决定.

6.3 应按表2要求记底波降低量

6.4 衰减系数,若供需双方有规定时,应记录衰减系数.

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济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。５探伤方法锻件一般应进行纵波探伤,对简形锻件还应进行横波探伤,但扫查部位和验收标准应由供需双方商定。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

大变截面齿轮轴楔横轧制成功

汽车速箱齿轮轴的传统锻造工艺是用模锻来生产毛坯。为了提高生产率、节省材料、降低成本、改善环境条件，***工业***的汽车变速齿轮轴大都改用楔横轧制来制造毛坯。所要解决的主要问题是如何防止轧制过程中坯料中心缺陷的出现。众所周知，轧制毛坯中心容易产生曼乃斯曼效应（出现疏松和孔洞）。为此，一般楔横轧制的压缩比（轧制毛坯的大直径与小直径之比）限制在2以下（即断面收缩率不超过75％）。这些操作的几个工序都需要小工近身操作，工人所处的空间非常的狭小，所以有着很大的***性，那些高温的一些过程都是很***的，所以在工作过程中应该特别的小心。当变形毛坯的压缩比大于2时，虽然可以采用多道轧制，但若楔角参数（楔入角β、成形角α）选择不当，也常出现曼斯曼效应。公司承接的五十铃和二汽的变速箱齿轮轴，其压缩比有的接近3～4，经试制现已轧出N－1701201五十铃二轴（压缩比为2／64）、1700Q08变速二轴（压缩比为2．75）等多种产品。而更大压缩比的1701411中间轴、1700K1变速一轴，楔横轧模具已经设计，正准备加工试制。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。而为了从深层次上分析锻件质量问题，进行机理性的研究工作还要籍助于透射型或扫描型的电子显微镜、电子探针等。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程

近几年来，国内大型自由锻一直处于一个高速发展时期，特别是2006年，***各地掀起了一股大型自由锻造设备***建设热潮，各地纷纷上马大型自由锻液压机，据不完全统计，2007 ~2008年两年中，即将投产的在6000吨以上的自由锻液压机就有5台之多，而计划***建设的更达到了10台以上。目前我国的大型自由锻液压机数量已居世界首位，我国的自由锻行业真的还需要这么多大型设备么？3重要区锻件的重要区应在设计图样中或按JB755-85《压力容器锻件技术条件》予以注明。整个自由锻产业是供不应求，还是供大于求？现阶段对自由锻设备的***是否盲目……

早在1934年日本我国东北以后，就在沈阳、大连建立机械厂安装了20MN、40MN自由锻水压机生产大锻件。1945年日本战败以后，这些锻造设备被友军拆走了。由中国人自已设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的时间不长，仅有50多年的历史。现在回顾我国设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的历史，基本上分以下几个阶段。（注：自由锻造压力机用乳化液和水为工作液体时，称自由锻水压机；用矿物油为工作液体时，称自由锻油压机，统称自由锻液压机。在一锭两件的锻件中，缺陷的分布与钢锭的水口件或冒口件有关，但对钢锭中缺陷的分布规律不产生根本影响，只是夹杂在锻件中的残存部位发生相应的位置变化。我国约在1990年前进口或国内制造的锻造压力机大部份用乳化液和水作为工作液体。1990年以后国内制造的锻造压力机的工作液体有乳化液和水，也有用矿物油的，但国外进口的自由锻液压机大部份用矿物油。当分不清该自由锻压力机是采用那种工作液体时就统称液压机）。