淄博启动机环形锻件生产厂家欢迎来电

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。综上所述，宇航产品所涉及的模锻件材料较为特殊、批量较少且品种较多，这就大大增加了模锻件生产人员操作和设计的难度。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻压设备之空压机安装小常识2018-11-27锻压设备之介绍安装空压机的一些常识：

　　(1)当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。

　　(2)如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。

(3)当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组重部件确定。

　　(4)预留通道和***空间，按照《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。

　　(5)选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、***和维修时所需的空间和照明。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。进行第二趟拔扁，压下率AH／H控制在14％～17％之间，合理控制送进量。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

大型板类锻件的淬火方式

我公司承制的多项大型板类锻件，由于锻件尺寸较大，淬火入水后下表面产生的蒸汽无法及时排出，导致上下表面冷却速度不均匀，造成锻件各部位性能相差较大，无法满足技术要求。

传统生产方式

淬火时用铁链吊运锻件水平入水，造成下表面入水后产生的大量蒸汽无法及时排

出，形成蒸汽膜，导致锻件下表面冷却速度缓慢，影响其终性能。且蒸汽聚集较多，引起锻件产生振动，存在较大安全隐患。

由干产生蒸汽后无法及时排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，对锻件起到了冷却保护作用，严重降低了锻件冷却速度，造成下表面部位***中铁素体含量较多，并且有些呈网状。为满足板类锻件性能要求，应解决其淬火冷却速度不均匀问题。

解决方案

方法根据板类锻件特点，利用车间现有吊具铁链挂住锻件后，下降铁链，同时起重机向-刪偏离，再将锻件吊起。此时，将锻件与热处理台车面控制呈30-45。，终后吊至水槽入水淬火.

偏车起吊时，锻件与台车面角度应〈45。若角度过大将导致铁链与锻件产生滑动，造成安全事故发生，角度过小在实际应用中发现蒸汽排出较瞪，冷却效果不佳。应尽量控制在30。~45。

原理由于锻件与地面成一定角度，锻件入水后，下表面形成的蒸汽受到的阻力减小，并水槽中的水为循环水（循环量较小》，水的流动会很容易将下表面的蒸汽带走，因此提高了锻件下表面冷却速度，保证了锻件整体均匀冷却。

效果

上述淬火方式，提高了板类锻件下表面冷却速度，保证锻件各部位均匀冷却，终我公司生产的此类大型板类锻件调质后全部满足技术条件要求的各项性能指标，并且锻件各部位性能指标比较均匀，满足用户需求。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。通过评定，应能验证：1)锻件的化学成分满足技术标准要求且分布均匀。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件残余应力场分析

通过对固溶、淬火以及冷压缩过程进行数值模拟，得到了整个热处理过程的残余应力分布，分别表示了固溶、淬火以及不同程度冷压缩后的锻件残余应力分布。

固溶处理后锻件的残余应力分布所示，观察可知，固溶处理后锻件的残余应力基本消除，特别是棱边的拉应力基本消除，可以忽略。

淬火后锻件残余应力分布如所示，锻件淬火后残余应力发生了很大变化，这是由于锻件内外温降速率不同，锻件中心区域温度与表面相差很大，导致锻件表面产生了较大的拉应力。

观察可知，淬火后锻件外表面残留有拉应力，长轴向端面的拉应力稍小，为左右，而锻件侧面拉应力稍大，比较发现,淬火后锻件表面残留有较大的拉应力，这会影响到后续热处理过程和锻件性能。

淬火结束后对坯料进行不同程度的冷压缩变形处理，通过对冷压缩过程的数值模拟，得到了不同冷压缩量下的锻件残余应力的分布规律,可以看出，锻件冷压缩后，淬火残余的拉应力基本消除，长轴向端面较小区域残留着较大的压应力，其他区域残留有非常小的应力，这样的应力分布使高强铝合金的抗应力腐蚀性能很强。可以看出，锻件经冷压缩后，长轴向两端面和侧面都分布有压应力，各顶点处残留有非常小的拉应力，这样的应力分布可以有效地防止锻件裂纹的产生，从而便于后续工艺的进行。拔扁过程中应根据具体生产情况及时调整操作方法，保证锻件成形质量。

冷压缩量下，锻件与工模具之间摩擦作用明显，并考虑上道工序变形鼓肚的影响，使得长轴向端面上压应力减小,拉应力增大，同时在锻件各顶点及其附近出现较大的拉应力，这些拉应力较大的区域在使用过程中更容易出现裂纹。

通过以上分析，将锻件固溶淬火后的冷压缩量控制在比较合适，能够达到消除淬火锻件表面的拉应力，并使锻件大部分区域保留一定的有益压应力，从而能够有效地***后续处理过程中的裂纹产生。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。传统生产方式淬火时用铁链吊运锻件水平入水，造成下表面入水后产生的大量蒸汽无法及时排出，形成蒸汽膜，导致锻件下表面冷却速度缓慢，影响其***终性能。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

国大型自由锻件锻造能力达到世界***水平

10月10日，世界上大的18500吨油压机在洛阳完成“大考”，成功锻造438吨特大型钢锭。标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界***水平，将有效缓解我国电力、石化、冶金、矿山、建材、船舶、航天等领域对大型锻件需求的燃眉之急，对提升我国装备制造的产业形象和能力有重***略意义。1除每次探伤前应校准灵敏度外有下述情况时,必须对探伤灵敏度进行重新校准。

　　上午10时，在中信重工重型锻造工部，18500吨自由锻油压机与750吨·米操作机联动，仅用2分钟就完成了400吨钢锭的镦粗动作，像揉面一样反复对438吨钢锭锻造，围观者距离十余米仍能感受到热浪扑面。前后用时1小时，438吨钢锭的镦粗拔长工序顺利完成。左右支臂紧圃斜铁也会发生松动问题，这就造成了第二锤的对击中心与一锤不重合的现象，并产生较小的偏移。

　　该锻造装备机组为中信重工与德国WEPUKO以联合设计、联合制造、联合品牌的方式推出，规格和功率均创世界之。该锻造装备机组与750吨·米锻造操作机联动，形成了高度自动化的重型自由锻造平台，锻件正负误差不超过2毫米，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。此外，其液压传动系统采用了世界***的泵控技术，比传统阀控大大减少能量损耗，实现20％以上的节能效果。4缺陷当量直径用xxG方法求出的假定与超声波束相垂直的平底孔的直径,称为缺陷当量直径,或简称为当量直径。整套设备具备锻造空间大、锻造精度高、能量消耗低、自动化程度高等特性。

　　据了解，自3月进入试生产以来，18500吨自由锻油压机已成功完成100～300吨级共110余支钢锭的锻造任务，顺利实现对轴类、板类、饼类、圈类等产品的成型及尺寸控制，具备了生产大型锻件的能力，并于6月29日正式投产。此次锻造成功的438吨特大型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件，采用双真空冶炼，内部质量要求按国外企业DANIELI标准执行。锻件的室温拉伸性能检验数值分布图如图12～图15所示，室温冲击韧度值为4O～78．9J／cm，均值约为55．8J／cm。