合肥榨圈-协进机械加工定制-榨圈定制

压榨工作状态判断

榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化，因此，榨圈厂家，操作者应当按照以下提示，随时注意观察榨油机的工作状态，作出正确判断并及时采取措施，才有可能取得好的压榨效果。

判断榨膛压力：

榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种等因素有关。

榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解：电流读数越大，表明榨膛压力越高；反之则越低。在正常情况下，7.5kW电动机的工作电流应为10～14A，对于11kW电动机，正常的工作电流在22～24A之间。在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下，调整调饼头和出饼圈之间的间隙，可以保证负荷的稳定：反时针转动调节螺栓，间隙减小，榨圈生产厂家，饼变薄，压力增大；顺针转动，合肥榨圈，间隙加大、饼增厚，压力减小。正常出饼厚度推荐为2mm。饼不能太薄或太厚，太薄则会引起榨膛压力增大，冒渣严重，甚至出现心轴卡死，榨笼爆裂等重大事故；太厚则榨膛压力小，出油效率低。调整完毕达到比较好的效果以后，应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧，以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的，关键是要控制料胚的炒籽质量。

榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深

榨油机在长期工作后，表面会积累大量的油垢，污垢，这都不算什么，重要的是随着时间的推移，有些机械部件磨损严重，或者出现了缝隙而造成的漏渣现象，给我们的生产工作带来了麻烦，那么我们怎么解决这个问题呢，首先我们要进行仔细的查找原因，造成冒渣的原因有以下几种。　　榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深，对于这种原因我们要调整榨条、榨圈的位置。饼太薄，榨膛压力过大，我们就需要放大出饼的厚度，这样才能舒缓压力。压榨遍数过多，这种比较好解决，减少压榨次数就行了，零件磨损是大部分榨油设备漏渣的主要原因，油料太干也会造成冒渣的现象，可以适当提高水分。

螺旋榨油机使用过程中常见故障原因和排除方法

螺旋榨油机的工作原理概括为:榨油机运转时，预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨圈定制，榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，压榨力的来源是:料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺，由于3节榨螺根径逐渐增大(即牙形高度逐渐减小)螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受***，在巨大的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。