榨油机榨圈生产厂家规格齐全“本信息长期有效”

榨油机榨条、榨圈油槽过深有哪些影响

榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深，对于这种原因我们要调整榨条、榨圈的位置。饼太薄，榨膛

压力过大，我们就需要放大出饼的厚度，这样才能舒缓压力。压榨遍数过多，这种比较好解决，减少压榨次数就

行了，零件磨损是大部分榨油设备漏渣的主要原因，油料太干也会造成冒渣的现象，可以适当提高水分。真空螺

旋榨油机不但可以实现高品质油料的生产，更重要的是可以保证我们食用油的油质问题，比传统的榨油设备更可

靠、操作更加便捷、并且可以一机多用，可以压榨花生、玉米、棉籽、油葵、山茶籽等等，应用范围非常广泛、

比普通榨油机更具有流通性，我们的产品不受地域、温度的限制，四季均可以生产。

机器操作

机器正常运转后观察出饼情况， 如不出饼，可将榨螺再退出 1-2 圈，如还不出饼，应停机检查，切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚1-2mm，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。并注意倾听电动机声音，以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。

停车：正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至厚，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨油反转退出料胚，立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨笼拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将园排松动、 清理，未经清理不得再行开车。

安全生产规则：

①机器运转中，皮带传动部分应加防护罩（用户自备，以确保安全生产。

②机器运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。

③在开车前或机器运转中，严禁将榨轴拧到死点，以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。

④机器运转中，电流不得超过 15 安培。

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①加油：新油机齿轮箱内润滑油在使用 1 个月时进行更换，以后便可每隔半年一次（平时加油察看油标或拧盖检查） 。其它各润滑处应经常检查，补充润滑油。

②检查：经常检查零部件有无损坏， 紧固件是否良好，润滑是否良好，发现问题及时处理。

③更换：易损件严重磨损后，必须更换。更换配件时，应当与原型号规格相同，保持正常的排列顺利和安装方向，并注意新旧搭配使用。更换榨螺时，如因油粕粘结而造成零件拆不开，可用柴火对其进行适当烘烤，但温度不能太高，以防止工件变形、退火影响使用。拆卸榨螺时，如用硬金属敲打，请注意安全，避免碎屑伤及人身。

④封存：停机较长时间，要清除榨膛内外残渣，对整机进行清理和防锈处理，妥善保管。

榨油机不进料也不出饼或进出料不顺， 产生这种现象的原因主要是榨油机刚用时没有得到磨合，即榨膛不光，影响进出油料。新机使用时应参考说明书，下料应缓慢磨合一段时间。另外机体温度低，就开始大量投料也会出现上述现象。冷榨花生仁条排出混油属正常现象。

菜籽的压榨方法：

菜籽——清理——软化——轧胚——蒸炒——压榨

操作说明：菜籽选用规格 30 目/ 英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质

小于 0.5%，然后再进行软化，软化后菜籽含水份 9%左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用平底炒锅，菜籽经清洗去杂后可以直接进入平底炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出锅压榨。 热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。

用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深***为合适，若仁成粉太干，若壳与仁不分离则太温。

在压榨过程中容易出现的问题： 菜籽中含油量高达 30-40%左右，一般热榨时只要炒籽技术到位，按说明书操作不会出现异常现象。