减速机浮动油封松套环加工值得信赖

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银速，S242省路贯穿南北，交通货运十分便利。宏观***检验就是采用目视或者低倍放大镜(一般倍数在30×以下)来观察分析锻的低倍***特征的一种检验。 优势产品有：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

锻件与铸件超声波探伤应用技巧

大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。3．筒类锻件的探伤筒类锻件的锻造工艺是先镦粗，后冲孔，再滚压。由于其加工工艺特点，对铸锻件的超声波探伤也有一定的应用技巧。

一、 铸件超声波探伤

由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，所以探伤困难大，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中,碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力,可以探测厚截面铸件。通常锻件内部质量的检验方法可归结为：宏观***检验法、微观***检验法、力学性能检验、化学成分分析法及无损检测法。其主要局限性在于:对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难;对于不合意的内部结构,例如晶粒大小、***结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等,同样妨碍波形解释;另外,检测时需要参考标准试块。

二、锻件超声波探伤

（一）锻件加工及常见缺陷

锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。

缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。

疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未全溶合，主要存在于钢锭中心及头部。 e

夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。

裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。

白点是锻件含氢量较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂。白点主要集中于锻件大截面中心。白点在钢中总是成群出现。* x- H9 [:

（二）探伤方法概述

按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。

原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是保证产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。 1．轴类锻件的探伤

轴类锻件的锻造工艺主要是以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效良好佳。考虑到缺陷会有其它的分布及取向，因此轴类锻件探伤，还应辅以直探头轴向探测和斜探头周向探测及轴向探测。

2．饼类、碗类锻件的探伤

饼类和碗类锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在端面探测是检出缺陷的良好方法。

3．筒类锻件的探伤

筒类锻件的锻造工艺是先镦粗，后冲孔，再滚压。因此，缺陷的取向比轴类锻件和饼类锻件中的缺陷的取向复杂。但由于铸锭中质量***差的中心部分已被冲孔时去除，因而筒类锻件的质量一般较好。由于氢在y相、6c相中的溶解度和扩散系数不同，特别是氢在相中的溶解度低，而扩散系数大，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主，但对于壁较厚的筒类锻件，须加用斜探头探测。

（三）探测条件的选择

探头的选择

锻件超声波探伤时，主要使用纵波直探头，晶片尺寸为Φ14～Φ28mm，常用Φ20mm。对于较小的锻件，考虑近场区和耦合损耗原因，一般采用小晶片探头。有时为了探测与探测面成一定倾角的缺陷，也可采用一定K值的斜探头进行探测。1除每次探伤前应校准灵敏度外有下述情况时,必须对探伤灵敏度进行重新校准。对于近距离缺陷，由于直探头的盲区和近场区的影响，常采用双晶直探头探测。

锻件的晶粒一般比较细小，因此可选用较高的探伤频率，常用2.5～5.0MHz。对于少数材质晶粒粗大衰减严重的锻件，为了避免出现“林状回波”，提高信噪比，应选用较低的频率，一般为1.0～2.5MHz。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。无论一锭出一件还是出两件，这种浅表层缺陷几乎集中对应于钢锭水口端。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环

大型偏心轴锻件的试制生产

l偏心轴简介该偏心轴锻件两法兰直径1290mm，杆部直径750mm,偏心距70mm,毛坯23.7T,是公司迄今为止生产的外形尺寸大的偏心轴锻件,如图1.

偏心轴锻件

2锻造难点

2．1该偏心轴法兰直径与杆部相差540mm。成形杆部时，法兰会受到巨大的拉缩，导致法兰直径变小。号印前坯料的直径尺寸尤为重要。

2．2该偏心轴法兰与杆部有一边同面，号印时，号印刀数的确定至关重要，其既可以减少对法兰的拉缩，又可以减小法兰与杆部的余面。

2．3由于该偏心轴锻件法兰与杆部有一边处于同一面，锻造过程中该边始终不变形，属于不对称变形，其势必会使中间的杆部因变形而不断增长，而不变形的一面长度不变，从而使两法兰向外倒，成为“八”字形，造成法兰宽度不够，导致产品报废。

3工艺方案

3．1号印时，采用坯料压成八方号印，坯料尺寸较锻件毛坯尺寸大160mm。号印刀数确定为5刀，先号印三刀深，后号印两刀浅。

3．2锻造过程中先成形杆部。杆部锻造时采用拔四方的方法锻造，使四方的一条棱与八方(法兰)的一条棱始终处于同一水平面。锻造中由于不对称变形，当两法兰出现向外倒的情形时及时搭建校正平台，使法兰垂直。

4结论

(1)号印时，三刀深印的号印深度达200mm，成形法兰时法兰直径只比号印前小50mm，深度号印有效地减小了杆部压下时对法兰造成的拉缩。两刀浅印，因首先号印的三面压下时，后号印的两面会有变形，印痕也会变形，故号浅印。

(2)拔长杆部时采用上下平砧拔四方的方法较之上平砧、下平台方法更有效地提高了拔长效率。

(3)为将向外倒的法兰校正，锻造中间杆部时先将中间一段直径不断压小，解决杆部直径太粗而无法校正的问题。

(4)法兰校正时要分多次进行，发现法兰外倒即要马上进行校正，以免法兰外倒严重后无法校正。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。而为了从深层次上分析锻件质量问题，进行机理性的研究工作还要籍助于透射型或扫描型的电子显微镜、电子探针等。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

法兰锻件产业迅猛发展

法兰锻造业是定襄县的支柱产业，产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是行业产业升级、技术进步的重要保障和综合能力的集中体现。定襄锻造业的发展具有悠久的历史，世纪6off代，定襄锻造业已初具规模，但也是家族式、作坊式的生产经营模式，到80年代，法兰锻造业产品开始畅销***、远销国外，锻造业前景广阔，法兰锻造生产企业如雨后春笋般迅速发展壮大。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。特别是近几年生产的风电法兰为我国的风力发电事业做出应有的贡献截aE2oo9年底，全县锻造业已发展到87o家，锻造设备总数80o余部，机加工设备5400余台，从业人员5万多人，生产能力达7O余万吨，其中出口锻钢法兰占***总出口量的75％，法兰产业占全省总产值的80％以上，税收占全县财政收人的46％左右。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。同时，也要研究锻件的无损检测技术，发展自动快速多点检测系统，发展工艺过程控制系统和技术。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

大型板类锻件的淬火方式

我公司承制的多项大型板类锻件，由于锻件尺寸较大，淬火入水后下表面产生的蒸汽无法及时排出，导致上下表面冷却速度不均匀，造成锻件各部位性能相差较大，无法满足技术要求。

传统生产方式

淬火时用铁链吊运锻件水平入水，造成下表面入水后产生的大量蒸汽无法及时排

出，形成蒸汽膜，导致锻件下表面冷却速度缓慢，影响其终性能。且蒸汽聚集较多，引起锻件产生振动，存在较大安全隐患。

由干产生蒸汽后无法及时排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，对锻件起到了冷却保护作用，严重降低了锻件冷却速度，造成下表面部位***中铁素体含量较多，并且有些呈网状。为满足板类锻件性能要求，应解决其淬火冷却速度不均匀问题。

解决方案

方法根据板类锻件特点，利用车间现有吊具铁链挂住锻件后，下降铁链，同时起重机向-刪偏离，再将锻件吊起。此时，将锻件与热处理台车面控制呈30-45。，终后吊至水槽入水淬火.

偏车起吊时，锻件与台车面角度应〈45。若角度过大将导致铁链与锻件产生滑动，造成安全事故发生，角度过小在实际应用中发现蒸汽排出较瞪，冷却效果不佳。应尽量控制在30。~45。

原理由于锻件与地面成一定角度，锻件入水后，下表面形成的蒸汽受到的阻力减小，并水槽中的水为循环水（循环量较小》，水的流动会很容易将下表面的蒸汽带走，因此提高了锻件下表面冷却速度，保证了锻件整体均匀冷却。

效果

上述淬火方式，提高了板类锻件下表面冷却速度，保证锻件各部位均匀冷却，终我公司生产的此类大型板类锻件调质后全部满足技术条件要求的各项性能指标，并且锻件各部位性能指标比较均匀，满足用户需求。