榨油机榨圈加工价格行情

观察出油位置：

压榨过程中，应经常观察出油位置。正常情况下，出油位置大部份集中在榨条和榨条圈附近几个榨圈处，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出现出油位置移向进料端，说明料胚水份过高，过早成形，不易形成正常压力，此时油色浅而泡沫多。如出现出油位置移向出饼端，说明料胚水份过低，也不易形成正常压力，受压时间短，油末排净就已出饼，此时油色深而浑浊。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有关以外，还与榨圈排列位置有关。奇丰榨油机出厂时的排列是排列。用户可以根据使用时的实际情况，对光榨圈以前的排列长短略加增减，但增、减量不得分别超过10mm。

观察出饼形状：

正常出饼成片状略有弹性，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹。若饼疏松不能成形，手捏即粉碎，闻时有焦糊味，并且榨膛出现放炮，冒烟现象，这是因为炒籽温度过高而非机器本身的原因。如果出饼软而无力，表面带油渍，闻时有生味，出油泡沫多，说明入榨水份高。

压榨花生仁时出现回油：

由于花生仁含油较高，压榨产生回油，出现回油时，有时可能是油料含水份过高（可以参考大豆水份的高低进行判断），这时可以调节水份的含量。 若属于榨油机的问题，则检查是否装的榨花生用的条排为专用，如不是，可将原机所装条排对装 3-4 对。若以上办法未能解决问题，则可以将饼掺入花生仁中一起压榨，也可以减少电机轮直径， 变慢榨轴转速。 以延长压榨时间， 使榨出来的油来得及流出。

螺旋榨油机压榨大豆时常出现的问题：

利用螺旋榨油机榨大豆制油时， 由于操作不当或油料含水份调解不宜，都会出现不同的问题。

A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象（跑渣允许达 5%）。若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑渣为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，显糊状。从榨油机方面考虑：大豆属于含油较低的油量，榨膛内出油间隙应少些。条排应选用榨大豆的条排。

B、压榨大豆时出现回油现象：即料斗内有油存在。对于压榨大豆，很少现在回油，因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。

条排间隙过小：应用垫子调整条排间隙，或对装 2-3 对条排。

C、出饼不顺，或不出饼，也不进料：

榨油机出现不进料又不出饼现象，主要是新机初用时，未经磨合，使用不当所致，（有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料） ，当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题，则新机使用时，应严格按照说明书操作， 应缓慢控制进料， 待机温升达 80 度以上时方可进行正常压榨。

螺旋榨油机的特点：

节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费；

省工--同等产量可节约劳力60%，1至2人便可***生产，日可节省劳效成本约40元；

用途广--一机多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。三级压榨，一次榨净；

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准；

占地小--油坊仅需10~20平方米便能满足生产需要。