榨圈定制-唐山榨圈-章丘协进机械加工定制

榨油机不出油或出油率过低

　　①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，榨圈定做，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。

　　②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。

　　③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

　　3、跑渣过多

　　①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，榨圈加工，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。

　　②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

　　③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

正确投料

空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，唐山榨圈，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。

螺旋榨油机使用过程中常见故障原因和排除方法

螺旋榨油机的工作原理概括为:榨油机运转时，预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，压榨力的来源是:料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺，由于3节榨螺根径逐渐增大(即牙形高度逐渐减小)螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，榨圈定制，料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受***，在巨大的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。