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一种榨圈式双螺杆螺旋榨油机，包括机座，安装在机座上的电动机、传动机构、左支撑架和右支撑架；电动机通过传输皮带与传动机构连接；左支撑架和右支撑架之间安装有榨笼机构，榨笼机构的下方安装有集油盘，榨笼机构的尾端安装有调饼机构；左支撑架上设置有与榨笼机构连通的三通进料孔，左支撑架上安装有与三通进料孔连通的进料机构；其特征在于：所述传动机构与动力分配机构连接，动力分配机构与榨笼机构连接；所述榨笼机构的榨膛由若干安装在榨笼内的榨圈组成；所述榨圈的一侧端面上开设有若干出油槽。

提高榨膛温度

1)榨膛中的温度对榨油机压榨时的产量和出油率有较大影响。榨膛内具有足够高的初始温度，才能形成良好的压榨条件，保证正常出油。没有足够的温度，料胚在榨膛中就不能形成正常压力，不能结饼，难以得到较好的出油效果。为了使榨膛中有足够的温度，在开榨前打开榨油机的预热装置将榨螺预热到合适温度。正常情况下，机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高，直至榨笼外表面的温度达到烫手时方可开始进行压榨。

2) 清理榨条、榨圈的出油缝隙，对榨油机进行清扫。可用锤扁的铁丝或磨薄的钢锯条将榨条缝隙中枯饼捅出来，将榨圈之间的枯饼打扫干净，剔除料斗底部和进料座孔中堆积的枯饼。以上工作都必须在停机状态下进行，以免发生事故。

3)榨膛温度升起来后，若采用冷榨法，则可以直接将料胚倒入料斗中进行压榨。若采用热榨法，则应事先对料胚进行加热，称为“炒籽”。炒籽的好坏直接影响出油率、油品和枯饼的质量。

跑渣过多

①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。

②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

③饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬***进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

回油

可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

榨油机不进料

①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。

②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。

③榨油机榨条磨损，榨条多边形被***，可翻转使用或损榨条。

螺旋轴的拆装

①榨螺拆卸：已经榨油的榨螺拆卸较困难， 此时应将榨螺部分加热 （火烤）或在榨油后趁热拆下。具体方法是：将六角螺母拆下，卸去调节螺栓及两端的推力球轴承，用管钳将螺旋轴的一端卡住，另一端用加力杆插入锁紧螺母孔中，顺时针方向转动，即可松动锁紧螺母。然后迅速将各节榨螺、调饼头等拆下来。注意：严禁用铁锤敲打榨螺外圆或螺纹，以免损坏零件。

②安装榨螺时也应按照原来的顺序安装，否则会引起油机性能的变化或质量事故。两个推力球轴承内孔大的松圈应装在靠近调节螺栓的端面，并加注黄油润滑。六角螺母相互压紧，但应使厚螺母端面与轴承端面之间保持 0.2-0.3mm 的间隙（用手能将轴承转动，轴向上没有窜动） 。

注意：凡与螺旋轴有关的螺纹均为反牙螺纹（左旋螺纹） 。