邯郸榨圈定做规格齐全 章丘协进机械批量生产

正确投料

空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。

控制油料籽入榨时的水分和温度油料籽入榨前的水分和温度、特别是水分，对压榨效果有决定性的影响。水分过高、过低都不能使榨膛形成正常的压力，也不可能取得理想的压榨效果。

在榨油时，油料籽入榨时的水分通常是凭用户的经验来判断。这里以油菜籽为例，介绍一般的判断水分的办法，供参考：

①看菜籽

用手指甲挤菜籽，有响声并分成两瓣、有油迹，说明水分合适；挤压成扁平状为水分过高；挤压成粉末状为水分过低。也可以用两块小木板轻轻搓挤菜籽，如果壳仁分开为水分合适；壳仁不能分开为水分过高；成粉末状为水分过低。

②看出油

出油流畅、油色清亮，说明水分合适；油色浅、泡沫多、出油不流畅，说明水分过高；油色深而浑浊、粉状渣增多，说明水分过低。

③看出饼

出饼成片状，略有弹性，冷却后，折断声脆，断口处强度好、类似锯齿，手捏不粘，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹，说明水分合适；出饼软而无力，成大片状，不易折断，表面带油渍，闻时有生味，说明水份过高；出饼酥松，或成粉末状，有焦糊味，在出饼圈处出现放炮、冒烟现象，说明水份过低。

压榨工作状态判断

榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化，因此，操作者应当按照以下提示，随时注意观察榨油机的工作状态，作出正确判断并及时采取措施，才有可能取得好的压榨效果。

判断榨膛压力：

榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种等因素有关。

榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解：电流读数越大，表明榨膛压力越高；反之则越低。在正常情况下，7.5kW电动机的工作电流应为10～14A，对于11kW电动机，正常的工作电流在22～24A之间。在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下，调整调饼头和出饼圈之间的间隙，可以保证负荷的稳定：反时针转动调节螺栓，间隙减小，饼变薄，压力增大；顺针转动，间隙加大、饼增厚，压力减小。正常出饼厚度推荐为2mm。饼不能太薄或太厚，太薄则会引起榨膛压力增大，冒渣严重，甚至出现心轴卡死，榨笼爆裂等重大事故；太厚则榨膛压力小，出油效率低。调整完毕达到比较好的效果以后，应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧，以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的，关键是要控制料胚的炒籽质量。

几种稀少油料的压榨法：

胡麻籽、茶籽及桐籽，我们了解到的压榨情况较少，现就所了解到的情况如下，仅供参考。

茶籽：茶籽含油 25-33%左右，压榨前需要清杂粉碎， 粉碎至豆籽大小，然后进入蒸炒，若上锅蒸，则把水烧沸后蒸，蒸一段时间，以手抓不粘手为合适，再经摊凉， 40 度左右便可以入榨，若粉碎后上锅炒，则炒至温度达 100-110 度时，其内质由软变硬，便可以开机入榨。一般机温升至 80度后方可进入正常压榨。

桐籽：桐籽含油率达 65-70%左右，是比较难压榨的油料。桐籽在压榨前也进行清杂、破碎，桐籽应破碎成小颗粒状，但不能破碎成粉沫，只能将一颗桐籽破碎成 3-4 颗粒即可，破碎后进入蒸炒锅， 当温度达到 120-130度时方可进行入榨。桐籽在压榨时掺入不同数量的桐籽壳，使其压榨时增加硬厚，以便提高出油率。压榨顺利，出油率可达 45-50%。