榨油机榨圈价格常用指南 协进机械厂家生产

压榨工作状态判断

榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化，因此，操作者应当按照以下提示，随时注意观察榨油机的工作状态，作出正确判断并及时采取措施，才有可能取得好的压榨效果。

判断榨膛压力：

榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种等因素有关。

榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解：电流读数越大，表明榨膛压力越高；反之则越低。在正常情况下，7.5kW电动机的工作电流应为10～14A，对于11kW电动机，正常的工作电流在22～24A之间。在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下，调整调饼头和出饼圈之间的间隙，可以保证负荷的稳定：反时针转动调节螺栓，间隙减小，饼变薄，压力增大；顺针转动，间隙加大、饼增厚，压力减小。正常出饼厚度推荐为2mm。饼不能太薄或太厚，太薄则会引起榨膛压力增大，冒渣严重，甚至出现心轴卡死，榨笼爆裂等重大事故；太厚则榨膛压力小，出油效率低。调整完毕达到比较好的效果以后，应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧，以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的，关键是要控制料胚的炒籽质量。

机器操作

机器正常运转后观察出饼情况， 如不出饼，可将榨螺再退出 1-2 圈，如还不出饼，应停机检查，切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚1-2mm，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。并注意倾听电动机声音，以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。

停车：正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至厚，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨油反转退出料胚，立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨笼拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将园排松动、 清理，未经清理不得再行开车。

安全生产规则：

①机器运转中，皮带传动部分应加防护罩（用户自备，以确保安全生产。

②机器运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。

③在开车前或机器运转中，严禁将榨轴拧到死点，以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。

④机器运转中，电流不得超过 15 安培。

榨油机不进料也不出饼或进出料不顺， 产生这种现象的原因主要是榨油机刚用时没有得到磨合，即榨膛不光，影响进出油料。新机使用时应参考说明书，下料应缓慢磨合一段时间。另外机体温度低，就开始大量投料也会出现上述现象。冷榨花生仁条排出混油属正常现象。

菜籽的压榨方法：

菜籽——清理——软化——轧胚——蒸炒——压榨

操作说明：菜籽选用规格 30 目/ 英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质

小于 0.5%，然后再进行软化，软化后菜籽含水份 9%左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用平底炒锅，菜籽经清洗去杂后可以直接进入平底炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出锅压榨。 热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。

用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深***为合适，若仁成粉太干，若壳与仁不分离则太温。

在压榨过程中容易出现的问题： 菜籽中含油量高达 30-40%左右，一般热榨时只要炒籽技术到位，按说明书操作不会出现异常现象。

大豆的压榨方法：

大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范围内，在正常情况下，其水份的含量一般在 13-14%（东北、华北地区偏低）。大豆在入榨前需要用规格 12 目/ 英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：

大豆——清杂——破碎（或粗轧）—软化——轧胚——蒸炒—压榨

操作说明：大豆用规格12目/ 英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0.1%，然后进入破碎，破碎程度达2-4 瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15%左右，软化时间40-50分钟上，再进行轧胚，轧胚的作用有二点：一是***细胞***使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范围内，温度到100-110 度时即可以开始进入榨油机进行压榨。 饼厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道时，饼厚控制在 0.5-1mm左右。