德州环锻齿圈毛坯-章丘协进机械批量生产-环锻齿圈毛坯加工

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

大型轴类锻件走台锻造

在生产实际过程中，经常会出现产品规格超出本企业压机综合生产能力的情况。比如压机的吨位虽然可以满足工艺的需要，但是操作机的吨位太小，无法进行镦粗拔长。尤其是因无法镦粗而直接拔长的锻比又非常小，无法满足生产要求。那么在市场竞争激烈的情况下，锻件本身利润已很薄，如果再进行外协生产，环锻齿圈毛坯加工，不但质量和交货期难以保证，仅从订货价格和利润上也会损失很大。本文介绍了在小吨位操作机的条件下，利用压机走台锻造的方法，不仅能够满足合格产品的制造需要，环锻齿圈毛坯生产厂家，同时也可把企业自身的生产能力空间大大拓展。

大型齿轮轴

公司承接了国内某大型齿轮箱厂三件齿轮轴订货，材料为17CrNiMo6，锻件大身直径尺寸超过1100mm(如图1所示)，锻件实重27t多，无损检测要求不能有1．6mm缺陷。针对如此高的技术要求，材料选购上海重型机器厂38t双真空精炼钢锭。当年公司36MN水压机原配操作机的能力只有20t。除此以外，还有一台10t翻料机，虽嫌太小，但在帮助旋转方面能起一点点作用。立足于本企业现有设备条件，德州环锻齿圈毛坯，根据有效压实锻造法工艺准则判断，采用走台锻造方法，环锻齿圈毛坯销售，对锻件的压实锻透、保证无损检测合格是不成问题的，关键在于操作过程能否顺利实现。走台锻造使用压机走台的中部，该位置经常用来镦粗钢锭，其强度和刚度不成问题。走台锻造的方式相当于FM法拔长，使用的钢锭平均直径约1500mm，计算出锻件大身段的锻比为1．84。考虑到该材料塑性较好，所以采取不倒棱、不压钳把，直接拔长。待大变形过程结束后，先压八方，然后再去掉钢锭冒口，在底部压钳把，这样可以大大减轻坯料重量，使得成形过程容易些。为了保证充分压实锻透，在总共只有8趟的拔长过程中，采取了每趟一砧满砧压中间的措施。全过程一共只翻转两次180。，相当于每个方向连续拔长4趟，其中有两趟压过锻件大身1105mm尺寸，一般一次为980mm(见表1锻造工艺)。在这两次翻转时，都是用抱钳将坯料夹出，在水压机外侧翻转后，再抱回走台，继续锻造。由于工艺设计和班组操作配合得当，这三件齿轮轴都顺利成形。需要注意的是，在***后两火的加热过程中，要控制保温时间不要太长，防止晶粒过分长大。然后，通过锻后两次正火细化晶粒加回火消除应力，锻件***后经超声检测，没有发现明显的缺陷波显示，内部质量非常理想。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件调质工艺改进效果

锻件调质工艺改进采用改进后的工艺生产了l0种不同直径的产品。每种规格都取5件，机械性能取其平均值.不同规格的产品在采用改进热处理工艺后，其硬度和机械性能均达到技术要求；对其直~lgOmm的工件切片金相分析，***为回火索氏体，淬硬层超过了45iv_m。说明采用改进的热处理方法有效的***了铁素体的析出，提高了淬硬深度，满足了我公司的技术要求。

采用改进后的热处理工艺可以有效的提高淬硬深度，达到了技术标准要求。操作时严格按照工艺控制下水时间，根据试验和一年多的实际生产经验可以总结为有效直径(d)在60mm≤d≤120mm时淬火水冷1．5分i在120mmlt;d~lt;170时淬火水冷2分；dgt;170时根据有效直径确定水冷时间和缓冷次数及时间。热处理前工件圆角过渡R20以上且端面倒角.

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

特大型管板锻件锻造工艺

石化用特大型管板锻件系我公司***锻件研发方向之一。近几年来，通过不断加大技术研发力度，持续提升管板锻造技术实力，在管板锻造方面，我们取得了长足的进步。我公司负责生产的8000mm特大型管板锻件是建厂以来的大锻件。超声检测按照JB／T4730．3—2O05执行，合格等级为：单个缺陷Ⅱ级，底波降低量I级，密集型缺陷I级。晶粒度要求不低于6级，严格控制非金属夹杂物含量。在生产、技术等方面都遇到了极大挑战。为解决这些难题，通过不断创新、探索，合理设计锻件图，提出新的锻造变形工艺，终于完成了管板锻件的生产试制，提升了公司特大型管板锻件的制造能力11。