衢州浮动油封松套环加工-协进机械厂家***

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

液态模锻件缺陷及对策

制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。

产生原因有：1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。

改进措施：1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；2)施压要慢而平稳；3)注重液态金属除气操作；4)模具设计应考虑排气措施。

冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种)，形状细小而狭长，在外力作用下有发展趋势。

其形成原因：1)多浇包多点同时浇注，使两股金属流对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两层金属结合极弱；2)多浇包顺序浇注，前后两包断流时间太长；3)模具温度低。

改进措施：1)适当提高模温和挤压力；2)多泡按序浇注时，两泡间避免断流。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，飞轮浮动油封松套环加工，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

从东欧看锻造行业发展

在美国匹斯堡市召开的18届IFM会议上，有9家东欧自由锻企业宣读了***，并介绍了各自企业的详细信息。其中包含雇员数量、生产设备信息、冶金和锻件生产能力以及2009～2012年的实际和预期产量。这些企业还共享了他们在2010年的产品结构和准确的销售产值，为本文中的市场部分提供了数据。由于某些信息可能会涉密或商业敏感，这些信息只以汇总的形式出现。

2012年，我们对其中7家企业重新采集了钢铁冶金和锻件产量以及到2013年的预测产量。这7家企业占据东欧80％以上的冶金和锻件生产能力及产量，这些数据中得出的结论可以认为代表东欧行业。在2012年及2013年的预测中，其余两家企业的产量是推算出来的。还有3家企业没有返回调查问卷，分别是白俄罗斯RadomirMetal公司，环锻浮动油封松套环加工，拥有45MN自由锻压力机；罗马尼亚Focus公司，拥有60MN和25MN压力机；俄罗斯Barrikady公司，拥有130MN和60MN自由锻压力机。 继产量和销售额从2008年创记录的高峰迅速跌落后，2009年开始，许多公司不得不缩减劳动力和重新考虑***计划以应对较低的市场需求。2010年和2011年，曾经处于困难时期的上述企业其产量和销售额数据都显示出良好的发展趋势。2012和2013年预测数据甚至更加乐观。不幸的是，在可预见的将来，许多公司将会保持一个较低的产能利用率。而激烈的竞争也将加剧其他公司进入东欧市场的困难性。

同时应注意在东欧锻造企业中有一块明显的潜力区域还没有充分开发。在大多数受访锻造企业中，其优良的冶金和锻造生产能力加上技术实力将使其在未来的***市场中专注于附加值更高的锻件生产竞争。

济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环

大型偏心轴锻件的试制生产

l偏心轴简介该偏心轴锻件两法兰直径1290mm，杆部直径750mm，偏心距70mm，毛坯23.7T，是公司迄今为止生产的外形尺寸大的偏心轴锻件，如图1.

偏心轴锻件

2锻造难点

2．1该偏心轴法兰直径与杆部相差540mm。成形杆部时，法兰会受到巨大的拉缩，导致法兰直径变小。号印前坯料的直径尺寸尤为重要。

2．2该偏心轴法兰与杆部有一边同面，号印时，号印刀数的确定至关重要，其既可以减少对法兰的拉缩，又可以减小法兰与杆部的余面。

2．3由于该偏心轴锻件法兰与杆部有一边处于同一面，锻造过程中该边始终不变形，属于不对称变形，其势必会使中间的杆部因变形而不断增长，而不变形的一面长度不变，从而使两法兰向外倒，成为“八”字形，造成法兰宽度不够，导致产品报废。

3工艺方案

3．1号印时，采用坯料压成八方号印，坯料尺寸较锻件毛坯尺寸大160mm。号印刀数确定为5刀，先号印三刀深，后号印两刀浅。

3．2锻造过程中先成形杆部。杆部锻造时采用拔四方的方法锻造，使四方的一条棱与八方(法兰)的一条棱始终处于同一水平面。锻造中由于不对称变形，当两法兰出现向外倒的情形时及时搭建校正平台，使法兰垂直。

4结论

(1)号印时，三刀深印的号印深度达200mm，成形法兰时法兰直径只比号印前小50mm，深度号印有效地减小了杆部压下时对法兰造成的拉缩。两刀浅印，因首先号印的三面压下时，衢州浮动油封松套环加工，后号印的两面会有变形，印痕也会变形，故号浅印。

(2)拔长杆部时采用上下平砧拔四方的方法较之上平砧、下平台方法更有效地提高了拔长效率。

(3)为将向外倒的法兰校正，锻造中间杆部时先将***中间一段直径不断压小，解决杆部直径太粗而无法校正的问题。

(4)法兰校正时要分多次进行，发现法兰外倒即要马上进行校正，以免法兰外倒严重后无法校正。