东营大型饲料颗粒机厂家择优推荐

制粒机由于长时间的使用，若是再不注重日常的维护***，势必会使得设备在生产过程中故障不断，影响制粒效果。因此，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。下面就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。

故障现象一：无原料进入制粒室

故障原因：1）调制器堵塞或进料口结拱；

2）喂料器绞龙传动装置发生故障；

3）喂料器绞龙堵塞；

排除方法：1）清除调制器或进料口；

2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；

3）清理喂料器绞龙上的物料；

故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒

故障原因：1）模孔堵塞；

2）原料水分太多；

3）模辊间隙过大；

4）喂料刮板严重磨损；

5）模辊磨损严重；

排除方法：1）清除模孔中的饲料；

2）控制原料和蒸汽中的水分；

3）重新调整模辊间隙；

4）更换刮板和模辊;

饲料成品的好坏、饲料机械设备的使用寿命跟你们平时的安装使用习惯有着紧密的关系，以下几点注意事项，可以让你提，稳定生产。

1.粉碎混合机必须固定安装，而粉碎机皮带轮与动力机皮带轮的轴线应平行，两传动皮带轮槽必须在同一条直线上，否则，不但加速机件的损坏，而且容易掉皮带。

2.如果需要改制皮带轮，必须经过计算而满足粉碎混合机主轴转速的需要。不可随意提高主轴转速，当超过转速额定值15％时，将引起机器剧烈震动。

3.要事先对原料进行认真的清理，必要时过筛或挑选，防止铁件、石块等进入机内。

4.每次使用之前，都要打开粉碎机盖，检查机内各部位有无损坏，特别是转子上的开口销是否完好，连接是否松动。当确认完好无损后，再关牢机盖，拧进机门上的手轮。用手拖动皮带，检查运动部分是否灵活，有无异响和卡碰等现象。

5.粉碎机启动后，需空转2-3min，待运转正常以后才逐渐加料。

研究木屑颗粒机对原料颗粒成型的影响，能够很好的将木屑颗粒机的成型率提高，并且能够将模具压辊的磨损率降低，达到精益化生产的目的。

构成生物质颗粒成型的主要物质形态为不同粒径的粒子，粒子在压缩过程中表现出的充填特性、流动特性和压缩特性对生物质的压缩成型有很大的影响。

生物质颗粒机压缩成型分为两个阶段。

阶段，在压缩初期，较低的压力传递至生物质原料中，使原先松散堆积的原料排列结构开始改变，生物质内部空隙率减少。

第二阶段，当压力逐渐增大时，木屑颗粒机压辊对大颗粒原料在压力作用下，变成更加细小的粒子，并发生变形或塑性流动，粒子开始充填空隙，粒子间更加紧密地接触而互相啮合，一部分残余应力贮存于成型颗粒内部，使粒子间结合更牢固。