环模花生壳颗粒机厂家-来宾环模花生壳颗粒机-协进机械加工定制

乳猪颗粒料在生产过程中的水分控制

1、乳猪颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响

颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快，机械磨损轻。

2、饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法

2.1原料粉碎过程中的水分控制

通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。随着原料水分含量的增加的，粉碎效率会降低，能耗也会增加。

2.2饲料混合过程中的水分控制

饲料混合过程水分损失很少，可忽略不计。当混合后粉料的水分含量较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。但在混合机内加水存在很多问题须高度重视：①添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。②配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和速率，确保喷水均匀。③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料残留。

主要有以下三个因素。

首先，离心力的影响

由于滚筒的特殊结构，机器旋转时会产生离心力，原料被带到四周。通过压辊的滚动挤压，将物料逐渐送入专用模孔进行挤压。

二，压力辊的压力足够大。

压辊压力间隙的科学配比不仅减少了物料的堵塞，而且减少了压辊的磨损。适当的间隙极大地增加了压辊的压力，使得材料开始在一链节中形成。

第三，特殊模具

模孔的结构也不同于其他制造商。一般来说，生产厂家的模具只有一个倒锥形通道，而我厂又增加了一个长度合理的直通道，使颗粒在锥形通道被压缩后能够在直通道中再次被压缩，使物料二次成型。

木屑颗粒机的因素。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的，当然不限于木屑。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。

木屑颗粒机做颗粒不成型，一些因素是厂家控制的，一些是客户自己可以控制的。对于颗粒机的设计工艺，产品质量，环模花生壳颗粒机定做，这些选择大厂家、好厂家就是了。作为使用者，原料这方面是自己控制的，水分不合适的话，可以做个前期的烘干，物料配比，物料适不适合压颗粒，适合用什么样的颗粒机好，环模花生壳颗粒机厂家，这个我们厂家会与您一起合作解决，用您的原料，多次实验，找到合适的机器。